什么是裂纹？它的产生因素是什么

裂纹：

按裂纹产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线 裂纹、根部裂纹和弧坑裂纹五种。按裂纹产生的温度和时间可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。焊接裂纹是一种危害性极大的缺陷，不仅使焊接接头的强度降低，而且裂纹的端部应力高度集中，极易扩展，焊件承载后，将会导致焊件的破坏。

①热裂纹：再焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹，叫热裂纹。这种裂纹只产生再焊缝金属中，其特征是断口呈兰黑色，即金属在高温被氧化的颜色。裂纹总是产生在焊缝正中心或垂直于焊缝鱼鳞波纹，焊缝表面可见的热裂纹是不明显的锯齿形。弧坑或气焊火口处的花纹状或稍带锯齿状的直线裂纹也属于热裂纹。产生的原因：当熔池冷却结晶时，由于收缩受到周围母材的阻碍，相当于熔池受到了一个拉应力的作用，此时如熔池中存在有较多的杂质，这些杂质会和铁形成一个熔点较低的共晶物。当熔池结晶快结束时，这些最后凝固的低熔点共晶会在晶间形成一液态薄层；在拉应力的作用下，晶间薄层会造成空隙，熔池结晶结束时，这种空隙就成为裂纹。因此，热裂纹可看成是拉应力和低熔点共晶两者联合作用的结果，增大任何一个方面的作用，都能形成热裂纹。

影响焊接接头中形成热裂纹的因素有：

a、合金元素：是影响热裂纹倾向最本质的因素。其中促使形成热裂纹的元素有碳、硫、磷，因为这些元素极易在熔池中形成低 熔点共晶。能够防止形成热裂纹的元素有锰，因为锰在熔池中具有脱硫作用，可以减少硫的有害作用。

b、结构刚性：结构抵抗变形的能力叫刚性。刚性大时，不易变形，因此产生的拉应力增加，容易生成热裂纹。

C、冷却速度：焊接接头的冷却速度越大，越容易产生热裂纹。因此，冬天施焊时，由于周围环境温度较低，所以焊接接头冷却速度很快，同样的材料在冬天施焊时，裂纹倾向显著增加。

d、焊缝成形系数：成型系数小的焊缝，其形状是窄而深，此时杂质都分布在熔池中间，和拉应力处于垂直方向，因此，在拉应力的作用下，很容易在焊缝中间产生热裂纹。如果增大焊缝的成型系数，即形成宽而浅的焊缝，此时杂质被排至熔池上方，在同样的拉应力作用下，却具有较高的抗热裂纹能力。

②预防产生热裂纹的措施：

a、控制焊缝中有害杂质的含量，即应控制母材及焊缝原材料中碳、硫、磷的含量。如焊丝中的硫磷含量不应大于0.03-0.34％；焊接低碳钢和低合金钢用的焊丝含碳量不得超过0.12％。

b、预热：即焊前对焊件整体或局部进行加热。预热可以减小冷却速度。

c、采用碱性焊条：碱性焊条的熔渣具有较高的脱硫、磷的能力，可以减轻硫、磷的有害作用。

d、控制焊缝形状：尽量得到成型系数较大的焊缝，如焊接电流不能太大，适当采用多层焊道等。

e、采用收弧板：将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不致影响焊件本身。