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烧穿：
在手工电弧焊或埋弧自动焊中，熔化金属自坡口背面流 出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。尤其是在焊接薄板时，是一种常见的缺陷。它也是一种不允许存在的焊接缺陷。
产生烧穿的主要原因是对焊件加热过度，如焊接电流过大、坡口的钝边太小、焊件间隙太大、焊接速度过慢等都会导致烧穿。
防止烧穿的措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙，并保持其在整个焊缝长度上的均匀性。另外，采用铜衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流也可以有效地保证薄板在焊透地情况下而不致烧穿。
弧坑：
弧坑是指焊缝收尾处产生的下榻现场，焊缝收尾处的弧坑，往往严重降低该处焊缝的强度，在某些情况下，焊缝在冷却过程中会在弧坑处产生裂缝，即所谓弧坑裂纹。同时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在熄弧时一定要填满弧坑，使焊缝高于母材。
焊缝产生的原因：主要是熄弧时间过短或焊接薄板时使用电流过大。在自动埋弧焊时，主要是没有分两步按下“停止”按钮，即没有先停丝后切断电源。
防止产生弧坑的措施：手工电弧焊时必须注意，在收弧过程中焊条需在熔池处做短时间停留或作几次环形运条，使焊条金属填满熔池。另外，要正确选择焊接电流；埋弧焊时，要按顺序按两次“停止”按钮，目的是填满弧坑。
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